江苏永钢集团有限公司（以下简称“江苏永钢”）近日在其大棒生产项目中成功实施了一项关键技术升级，通过引入达涅利自动化公司先进的工艺工程师站系统（以下简称“TWS系统”），实现了生产线的自动化改造，旨在提升轧制工艺的精度，以及整体的生产效率和产品质量。
该产线原有控制系统的轧制参数录入和核对工作均需人工完成，这不仅容易出错，还存在堆钢等安全隐患。此外，操作人员在生产过程中还需要频繁介入轧机的级联调速，这无疑增加了工作量以及出错率。
改造升级后的连轧区域，通过优化轧线速度级联、速度设定自适应以及微张力自动控制等多项功能，实现了轧制模拟。这些自动化的调整和优化减少了人为干预，显著降低了操作人员的工作负担，同时也提升了生产效率和产品质量，实现了质量和效益的双重提升。在飞剪区域，对飞剪控制系统的优化解决了长期困扰客户的飞剪剪切精度问题。
TWS系统的引入，使得历史轧制规程能够自动存储，并能够按照产品目录管理生产流程。系统根据生产需求自动下发和抓取在线优化的参数曲线，有效替代了人工记录，从而规避了与操作人员技术水平、工作经验和健康状态相关的多种问题。
达涅利自动化公司的TWS系统在江苏永钢大棒项目中的应用，不仅树立了长材自动化轧钢的技术创新典范，也为企业的发展注入了新的活力。这标志着江苏永钢在智能化管理领域的不懈努力和新的成就。
