伴随着新能源、家电、电机等行业节能高效化的发展，极薄规格高牌号无取向硅钢将是无取向硅钢市场的主要发展方向。为了适应市场发展需求，提升市场竞争力，挖掘效益增长点，太钢经过反复的调研和论证，决定对冷轧硅钢厂CA4机组进行极薄规格高牌号无取向硅钢绿色化、智能化升级改造，优化调整产品结构，升级生产能力，全面推进高质量发展。改造后的新产线是国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。
本次改造内容主体是连续退火炉及钢结构、管道的拆除和安装，涉及高频电磁感应加热炉的新建，入口段极薄带钢自动上卷与穿带的技术升级，碱洗系统过滤、消泡技术的应用、余热利用效率提升及钢带表面检测技术应用等21个项目。
践行“极致效率”跟时间抢效益
CA4机组升级改造恰逢无取向硅钢市场需求旺盛之时，提早投产就能提前创效，太钢领导对改造工期提出明确要求，将原计划105天的工期压缩至75天，跟时间赛跑，抢抓市场机遇，增效提质。
常言道：“不打无准备之战，方能立于不败之地”。面对时间紧、任务重的局面，面对同一跨度一条机组生产一条机组改造的现状，面对天车少、作业面狭窄、交叉作业频繁的困境，太钢硅钢人没有畏难，敢于“亮剑”，敢于“斗争”，与设计单位、施工单位一起同心协力，共克时艰，向每个“拦路虎”发起冲锋。以施工总计划为主线，分解周计划、日计划，建立阶段目标节点，优化施工前后逻辑关系，日清日毕。计划领路，变化保障，每天两次工程例会，根据现场动态施工状态及时调整专业计划，将各个施工环节基本做到无缝衔接。采用了离线砌筑、分段烘炉、分段气密、过程调试等一系列并行创新施工措施，历经73个日日夜夜，CA4技改工程成功投产。
安全、质量、工期齐头并进
工程施工过程中涉及的危险因素较多，包括高空作业、临边作业、有限空间作业、动火作业、吊装作业等，为了确保安全，项目组专门制定了安全工作方案，成立了由项目部、监理、总包单位、施工单位联合安全工作组，实行24小时带班检查制度，实行每周安全联合检查制度，实行施工安全旁站制度，实行危大施工专项监督制度等。采取安全早、晚会天天定点执行，安全违章展板曝光、安全教育天天视频播放等措施，将事故扼杀在萌芽状态。
质量是工程的生命线，工期再紧张也要确保质量万无一失。项目部采取“三方一联合”的方式确保质量受控。施工方明确施工质量目标，工作完成立即提交质量验收；总包方对施工过程进行技术指导，确保质量达标；项目部、监理过程监督、结果检测，确保不返工，一次达标；每个目标节点完成后，项目部、监理、总包方、施工方再进行联合检测复验，确保各项施工质量合格。过程中，明确各专业质量管控要点，采取24小时验收制，随时完工，随时验收。对于重大、隐蔽工程的验收采取专项、针对性措施，防患于未然。安全、质量的有效受控，为工期的有序推进提供了强有力保障。
国产创新技术应用为技改工程保驾护航
首次采用国内自主研发的高频电磁感应加热技术，突破技术壁垒，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染；首次采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，改变传统化学药剂消泡方式，不但提高了脱脂剂清洗效率，并且使脱脂段生产环境焕然一新，同时减少脱脂剂的流失及固废产出，最终降低了生产成本和污水处理成本，减少了环境污染；首次采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。同时还自主研发了退火炉内高温微张力控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带钢观测技术等，诸多国产化新技术将智能化、绿色化在这条产线上的应用发挥到淋漓尽致。
73天的奋战历历在目，太钢冷轧硅钢项目部和参战单位中冶南方、中国五冶、五台二建发扬了“白加黑，五加二，改造工期全无休”的攻坚克难、勇于奉献的战斗精神，向酷暑说“NO”，向困难说“NO”，向不可能说“NO”，为改造项目提前投产作出了突出贡献。
CA4机组极薄规格高牌号无取向硅钢改造成功，为太钢产品结构优化，提高产品竞争力，增大市场占有率，全面推进高质量发展增添了浓厚的一笔。“敢于亮剑、挑战极限”，让我们为太钢点赞，为太钢人点赞。
